Kanatlı ısı eşanjörünün üretim süreci nedir?

Kanatlı ısı değiştiricilerin gelişmesiyle birlikte, ısı değiştirme teknolojisi olgunlaşmış ve birçok sektörde vazgeçilmez bir genel ekipman haline gelmiştir. Yenilikçi geliştirmelerin ardından, Guangzhou Lihe Haide'nin ısı değiştiricileri ve Isı Eşanjör ÜnitesiLihe Haide, daha küçük boyutlu, daha yüksek ısı değişim verimliliğine sahip ve daha az kireçlenme gösteren plakalı ısı eşanjörleri üretmiştir. Guangzhou Lihe Haide ısı eşanjörü ekipmanları, ısı değişim sürecindeki kayıpları en aza indirirken, ısı enerjisinin kullanımını en üst düzeye çıkararak yüksek verimlilikte enerji tasarrufu sağlar. Isı eşanjörleri çeşitli endüstriyel ve sivil alanlarda önemli bir rol oynar, peki plakalı ısı eşanjörlerinin üretim süreci nasıldır? Lihe Haide, ısı eşanjörü ekipmanlarını daha iyi anlamanız için plakalı ısı eşanjörlerinin üretim sürecini basit bir şekilde açıklayacaktır.

Birincisi, Tasarım ve Seçim: Plakalı ısı değiştiricilerin üretimine ve işlenmesine başlamadan önce, müşterinin ihtiyaç duyduğu ısı değiştirici tipini ve uygulama alanını anlamamız gerekiyor. Isı EşanjörüIsı eşanjörünün modelini belirlemek için, daha detaylı seçim parametreleri arasında belirli soğuk ve sıcak ortam, giriş ve çıkış sıcaklığı, debi boyutu, basınç gereksinimleri, arayüz boyutu gereksinimleri, plaka malzemesi gereksinimleri, conta malzemesi gereksinimleri vb. yer almaktadır. Seçim konularında, Baidu'da doğrudan Guangzhou Lihei Isı Eşanjörü Ekipmanları araması yapabilir ve profesyonel teknik personelin size eksiksiz bir ısı eşanjörü seçim hizmeti sunacağı resmi web sitesine girebilirsiniz.

II. Malzeme Seçimi Müşteri panelin malzemesini ve modelini seçtikten sonra, üretim atölyesi paneli işleme alacaktır. Profesyonel üretim panelleri, profesyonel hidrolik makinelerle üretilir, iki kez preslenerek şekillendirilir ve yumuşak işleme teknolojisiyle kaplanır. Panel şekillendirme hassasiyeti yüksektir ve kalitesi iyidir. Panellerin dalga derinliği aynıdır, bu da paneller arasındaki tüm temas noktalarının tam bağlantısını sağlar.

III. Plakalı ısı eşanjörünü monte edin. Öncelikle gerekli tüm parçaları temizleyin, ardından oluklara yapıştırıcı conta macunu uygulayın; oluklardaki artık yapıştırıcıyı temizleyin ve contayı yerine bastırmadan önce plakalara sentetik reçine yapıştırıcı uygulayın. Daha sonra, montaj hatası oluşmadığından emin olarak plakaları sırayla 180* döndürün. Plaka demetinin uzunluğu hesaplanan boyuta ulaştığında, sıkıştırma cıvatalarını sıkın.

IV. Presleme. Şekillendirilmiş paneller, yapıştırma malzemesiyle bir araya getirildikten sonra, malzeme ile yapıştırma malzemesi arasında tam temas sağlamak için preslenir.

Beşinci adım, kaynak işlemi. Müşterinin talep ettiği plakalı ısı eşanjörü modeline göre, farklı modellerin arayüzlerini birbirine kaynaklayın ve bu arayüzü ve aksesuarlarını plakalı ısı eşanjörüne kaynaklayın.

Altıncı olarak, sızıntı tespiti ve basınç testi: Kanatlı ısı eşanjörlerinde sızıntı tespiti için kullanılan özel yöntem, ısı eşanjörünün vakumlanması ve herhangi bir sızıntının tespit edilmesidir. Plakalı ısı eşanjörleri de, genellikle azot basıncı olmak üzere, müşterinin gereksinimlerinden daha yüksek bir basınçta basınç testine tabi tutulmalı ve ardından sızıntı noktalarını kontrol etmek için bir su tankına yerleştirilmelidir.

VII. Nihai Ürünün Kurutulması, Paketlenmesi ve Taşınması: Titiz testlerden geçirildikten sonra, onaylı plakalı ısı eşanjörleri nem ve safsızlıklardan arındırılmak üzere kurutulur, ardından paketlenir ve taşınır.