Quel est le processus de production d'un échangeur de chaleur à ailettes ?

Avec le développement des échangeurs de chaleur à ailettes, cette technologie est devenue mature et un équipement indispensable dans de nombreux secteurs industriels. Après des développements innovants, les échangeurs de chaleur de Guangzhou Lihe Haide et Unité d'échangeur de chaleurLes échangeurs de chaleur à plaques de Guangzhou Lihe Haide sont plus compacts, offrent une efficacité d'échange thermique supérieure et s'encrassent moins. Leurs équipements minimisent les pertes lors de l'échange de chaleur et optimisent l'utilisation de l'énergie thermique, garantissant ainsi des économies d'énergie importantes. Les échangeurs de chaleur jouent un rôle crucial dans de nombreux secteurs industriels et civils. Mais quel est le processus de fabrication des échangeurs à plaques ? Lihe Haide vous propose une explication simple de ce processus afin de vous aider à mieux comprendre ces équipements.

Premièrement, la conception et la sélection : avant de produire et de traiter des échangeurs de chaleur à plaques, nous devons comprendre le type d’échangeur de chaleur dont le client a besoin, ainsi que le domaine d’application. L'échangeur de chaleurPour déterminer le modèle d'échangeur de chaleur, plusieurs paramètres de sélection sont nécessaires. Parmi ceux-ci figurent les fluides chaud et froid, les températures d'entrée et de sortie, le débit, la pression requise, les dimensions des interfaces, les matériaux des plaques et des joints, etc. Pour toute question, vous pouvez rechercher « Équipements d'échangeurs de chaleur Guangzhou Lihei » sur Baidu et consulter le site web officiel. Nos techniciens qualifiés vous proposeront un service complet d'accompagnement dans le choix de votre échangeur de chaleur.

II. Sélection des matériaux. Une fois que le client a choisi le matériau et le modèle du panneau, l'atelier de production procède à sa fabrication. Les panneaux de production professionnelle sont fabriqués à l'aide de machines hydrauliques spécialisées, pressés en deux étapes pour obtenir leur forme, puis revêtus grâce à une technologie de finition douce. La précision de formage des panneaux est élevée et leur qualité est optimale. La profondeur des ondulations est uniforme, assurant ainsi une liaison parfaite de tous les points de contact entre les panneaux.

III. Assemblez l'échangeur de chaleur à plaques. Nettoyez d'abord toutes les pièces nécessaires, puis appliquez du mastic d'étanchéité adhésif dans les rainures. Nettoyez tout résidu de colle dans les rainures et appliquez un adhésif à base de résine synthétique sur les plaques avant d'y insérer le joint. Faites ensuite pivoter les plaques de 180° successivement, en veillant à ce qu'aucune erreur de montage ne se produise. Lorsque la longueur du faisceau de plaques atteint la dimension calculée, serrez les boulons de fixation.

IV. Formage par pression. Les panneaux formés, assemblés avec le matériau de liaison, sont pressés pour assurer un contact complet entre le matériau et le matériau de liaison.

Cinquièmement, le soudage. Selon le modèle d'échangeur de chaleur à plaques requis par le client, soudez l'interface des différents modèles ensemble et soudez l'interface et ses accessoires sur l'échangeur de chaleur à plaques.

Sixièmement, la détection des fuites et les essais de pression : La méthode spécifique de détection des fuites pour les échangeurs de chaleur à ailettes consiste à mettre l’échangeur sous vide afin de détecter toute fuite. Les échangeurs de chaleur à plaques doivent également subir un essai de pression à une pression supérieure aux exigences du client, généralement sous azote, puis être placés dans un réservoir d’eau pour un autre essai de pression afin de vérifier l’absence de fuites.

VII. Séchage, emballage et transport du produit fini : Après avoir été soumis à des tests rigoureux, les échangeurs de chaleur à plaques qualifiés sont séchés pour éliminer l'humidité et les impuretés, puis emballés et transportés.